臥式油罐的施工工藝驗收及評定；

一、執行標準:

   國內標準：GB 50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》

   國外標準：API-650-2007 《鋼制焊接石油儲罐標準》-美國標準

二 、臥式油罐施工規范：

   A:施工方法：普通立式貯罐施工基本采用導鏈倒裝法：施工準備→材料檢驗→下料→加工→檢驗→罐底中幅板焊接→罐底弓形邊緣板→中心柱、傘架搭設→頂圈組焊→包邊角鋼組焊→臨時(shí)拱頂支架組裝→導鏈提升裝置→拱頂組焊→下圈組焊→頂升頂圈壁板→環(huán)縫焊接→各圈環(huán)縫組焊→→底圈底板角縫組焊→底板邊緣板→檢驗→附件安裝→真空試驗→總體試驗→沉降觀(guān)測→交工。

   B：罐體組裝：根據罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進(jìn)行防腐。 底板鋪設前，應在驗收合格的基礎上，表面畫(huà)出縱橫十字中心線(xiàn)，當土建標注的中心線(xiàn)偏差較大時(shí)(但在允許范圍之內)，此時(shí)則應調整到最小。

   C:罐體預制：弧形樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(cháng)不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內弧樣板一個(gè)，其弦長(cháng)不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個(gè)，其弦長(cháng)不小于1米。

   D:焊接及焊縫檢驗：應按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做好對接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評定，編制現場(chǎng)焊接工藝指導書(shū)，儲罐焊縫無(wú)損探傷的人員，射線(xiàn)探傷按GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》規定進(jìn)行。

三、檢測方法：

   A:罐體試驗：底板真空試漏，采用真空法對全部底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應低于53Kpa,用滲透探傷的方法進(jìn)行復驗。

   B:罐體充水試驗:浮盤(pán)升降試驗、基礎沉降觀(guān)測。然后將上部分各開(kāi)孔暫時(shí)封閉，將罐頂透光孔打開(kāi)，向罐內充水，試驗用水應采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，穩壓48小時(shí)。

   C:罐壁罐頂的嚴密性試驗、強度試驗和穩定性試驗：在向罐內充水時(shí)，當水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內繼續充水，通過(guò)罐頂設置臨時(shí)壓力表觀(guān)察壓力讀數。穩壓性試驗，在充水試驗后進(jìn)行，當充水達到最高操作液位后，將所有開(kāi)口封閉，放水要緩慢進(jìn)行，罐內產(chǎn)生負壓，嚴密監視負壓讀數，當負壓讀數達到200mm水柱時(shí)，即停止放水，隨即向罐內充水，使罐內恢復常壓。

   D:探傷檢驗: 罐體上的接角及補強板的角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

油罐試漏方法根據：油罐制造技術(shù)條件和驗收標準。

一、設備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》技術(shù)條件和標準進(jìn)行制造、試驗和驗收。

二、檢驗方法：

   A：滲試試驗：設備焊縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內刷煤油，經(jīng)過(guò)半小時(shí)后檢查，無(wú)煤油滲漏斑點(diǎn)為合格。

   B：氣密性試驗：設備進(jìn)行氣密性試驗，使壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設計壓力，對焊縫和連接部位進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

   C：盛水試漏：設備外表清除干凈并充分干燥，充水后根據觀(guān)察與檢查所需時(shí)間決定，試驗中，經(jīng)檢查焊縫無(wú)滲漏為合格。

   D：射線(xiàn)探傷：設備焊縫作射線(xiàn)探傷，探傷長(cháng)度不小于焊縫全長(cháng)的10％，且符合《壓力容器無(wú)損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。